Serapião Facas: junho 2019

Eis que me vejo, depois de tanto tempo, de volta a este humilde Blog! A vontade de escrever a mim regressou! É como aquela chamada do mar que alguns ouvem e não conseguem resistir. Do último texto (2016) pra cá muita coisa aconteceu... Dentre muitas, pude notar como a propagação de informações por canais de vídeo ganhou muitos expoentes. Praticamente, há canais sobre TUDO. O que é muito bom!!! Contudo, sou adepto da escrita. Pra mim, as palavras tem a de magia prender o leitor e deixar que, ele próprio, voe sob a direção da própria imaginação com suas próprias experiências e tire suas próprias conclusões. A escrita, em geral, é mais elegante e imponente e não casual ou instantânea como conteúdo de vídeo. Embora reconheça a importância didática dos vídeos, creio que a linguagem escrita propicia levar uma mensagem mais refletida e acurada. Sim. Eu prefiro escrever!!! Venha comigo!!!

Já havia escrito sobre esse assunto mas o tempo e a prática nos fazem refinar processos, descobrir novas técnicas e, aqui e ali, fazer algo inteiramente novo!!!

"EM CHAMAS"!!!

Sempre fui apreciador do aço inox como material para facas de qualidade. Qual é a grande vantagem? requer uma manutenção bem menor que o tradicional, e excelente, aço carbono. Desde jovem (mais jovem) eu pratico caça submarina. Então meu contato inicial com lâminas foi com as de aço inox... Acho que é desnecessário, a vc leitor, dizer que os aços inox adequados pra cutelaria são os passíveis de transformação por tratamento térmico. A famosa "têmpera", onde o aço é aquecido e resfriado bruscamente num meio apropriado. Esse processo brusco muda drasticamente a estrutura do material, tornando-o mais duro e quebradiço. Na têmpera a lâmina NASCE!!!

"Temperar" aço em meio idadequado pode levar
a uma "falha catastrófica". Cada material
requer um tipo específico de líquido pra resfriamento

Por que estou falando de aço inox, logo pra começar? Bem, como já disse lá em cima. Estou revisitando uma tema sobre o qual já escrevi. Nessse caso o SANMAI de aços inox e carbono.
É sempre bom relembrar. SANMAI é um termo japonês que designa um "sanduíche" de aços de características diferentes e, em geral, usada pra confeccionar lâminas.

Esta técnica possibilita uma infinidade de combinações e foi muito usada na confecção de armas. Principalmente, ESPADAS. Esta técnica pode ser vista muitas vezes em katanas. No Japão, o ferro era raro e os metalurgistas japoneses encontraram maneiras de aproveitar e refinar o ferro onde quer que fosse encontrado. No sanmai das katanas, geralmente, é usado um aço de melhor qualidade no núcleo, ladeado por duas camadas de aço mais macio. Vantagens? Em primeiro lugar, usar uma quantidade menor de aço de boa qualidade pra produzir uma espada. A 2a é que esta combinação permite ter um gume duro com grande retenção de fio ao mesmo tempo que camadas exteriores macias que deixam a arma mais tenazes e resistentes. Vale dizer que esta técnica não foi uma "invenção" japonesa. Há muitos registros de espadas, muito mais antigas que as katanas, onde foram utilizadas modo construtivo idêntico.

Existe uma infinidade de técnicas construtivas pra Katanas
Esta é a do "clássico" sanmai. O tema é vasto!!!

O leitor, atento e criativo, já deverá ter percebido os benefícios e gama de possibilidades que a confeção de SANMAI pode trazer pra cutelaria. Sem dúvida!!!
Pronto!!!! Já está empolgado pra tentar combinar Aço Inox com Aço Carbono e fazer uma bela lâmina??? Ótimo!!! "Onde há vontade, há um jeito!" Mas é preciso saber algumas coisas, ter algumas habilidades e equipamento. Vou tentar ajudar!!!!

Em primeiro lugar, vc precisa saber que o caldeamento de inox e carbono se dá de maneira diferente de quando, por exemplo, caldeamos carbono/carbono. O aço inox, ao ser aquecido, na presença de oxigênio, forma uma CAREPA que impossibilita o cadeamento seja com outro inox ou aço carbono. Portanto, o oxigênio tem que ser tirado do cenário. Como fazer isso sem morrer sufocado? Bom, uma maneira seria um para caldeamento em que se dispusesse de vácuo, temperatura controlada e meios mecânicos pra premir as peças e caldeá-las. A outra é, mais viável pra maioria de nós, SELAR o billet (sanduíche de materiais) com solda pelo topo de modo a VEDÁ-LO totalmente. ISTO É MUIO IMPORTANTE!!! Se esse processo de soldagem NÃO FOR BEM FEITO todo o trabalho será perdido. Uma pequena falha e será criado um ponto sem caldeamento que fará todo o billet, ou boa parte dele ABRIR. Diferente do damasco, não é possível recaldeá-lo. Como eu eu sei? Descobrindo da pior maneira possível, lógico!!! Não o material usado pra soldagem seja "especial" eu utilizo eletrodo revestido. Do mais comum, pra serralheiro. Soldagem é um assunto complexo e não sou especialista. Contudo uma máquina de soldagem moderna pode ajudar quem tem pouca habilidade. Não é o meu caso. Tenho pouca habilidade e minha máquina é "pé duro" mas pretendo adquirir uma inversora, serguindo orientações de amigos mais sabidos que eu.

Combinação de Inox 420 e Aço Carbono 1070

A Soldagem é parte CRUCIAL do SANMAI
INOX/CARBONO - Dedique muita atenção a esta ETAPA.

Uma vez feito o billet, é hora de caldear, propriamente dizendo, o material. Pra isso é preciso ter um meio de calor. No meu caso, uso a mesma forja com que comecei meus trabalhos. Usei um secador de cabelo pra introduzir ar dentro dela, como ótimos resultado. Hoje uso um soprador de ar pois, por ter mais potência, trabalha com mais folga e não é necessário usar altas velocidades. A quantidade de calor requerida é um pouco superior ao caldeamento de aço damasco. O inox é menos "plástico" que o carbono e é mais difícil comprimí-lo. Portanto, se pretende fazer isso, é bom que sua forja seja capaz de aquecer muito. SE já caldeou damasco com ela, dará conta do recado. É só aquecer um pouco mais... Eu sei, não é muito preciso mas quem já viu um caldemento já sabe a que me refiro.

Forja à Gás com introdução de ar via soprador.
O material isolante é manta refratária e tijolo refratário na base.
Há muitas "receitas" mas é um dispositivo simples.

Pra CALDEAR, mecanicamente falando, é necessário premir as peças umas contra as outras na temperatura correta e rapidamente. Pode ser possível fazer isso utilizando martelo manual. Nunca fiz e prevejo muita dificuldade. Talvez com billets pequenos seja viável. De toda forma os métodos mais utlizados são PRENSA HIDRÁULICA e MARTELE. Eu utilizo a mesma prensa há anos e já falei dela aqui. Fiz algumas "melhoras" no projeto o orginal mas o "coração", o sistema hidráulico, permanece o mesmo. Rápido e bem balanceado. As peças mostradas (inox e carbono) tinham 5 mm cada resultando um billet de 15 mm (bem espesso). Uma vez caldeado o material poderá ser esticado pra um maior e conveniente aproveitamento. Saliento que, com o "boom" da cutelaria brasileira, surgiram vários fornecedores de máquinas e insumos pra essa arte. No tocante a prensa, posso dizer que as melhores em produção são a da T-Force e a da Hidrauk, cada qual com suas peculiaridades e detalhes construtivos. Ambas excelentes máquinas.

Boa e Velha Prensa - Antes de trocar um equipamento tem,
se certifique que já o dominou completamente. Eu ainda estou
aprendendo a dominar essa Senhora. Nosso relacionamento melhorou bastante...

Uma vez CALDEADA E ESTICADA a barra até o cumprimento e espessura desejadas, o procedimento é semelhante a confecção de facas por desbaste. O SHAPE da faca é cortado, moldado e já será possível ver as partes caldeadas da peça.
IMPORTANTE!!! Se conseguir detetar alguma "fresta" entre os aços, MUITO PROVAVELMENTE, houve falha no caldeamento. Neste ponto cabe a você decidir se irá a diante ou descartará. Sim!!! É uma escolha difícil. Dependendo do Shape, talvez seja possível reaproveitar em outro projeto (transformar uma bowie numa hunter, por exemplo). Infelizmente, TODAS AS VEZES que isto aconteceu comigo, resultou falha catastrofica. Meu Conselho? Se detectar alguma falha, faça cortes de fatias na barra, até encontrar área onde esteja tudo homogêneo. Isso não significa que não haja outras áreas não caldeadas em outro ponto mas impedirá que vc perca horas de material e trabalho à toa.

Peças Caldeadas, já no Shape e aguardando oss próximo passos

SE, caro leito, chegou até aqui é sinal que esse assunto árido lhe interessa e que você faz parte de um seleto grupo de pessoas muito especiais ou está para ingressar nesse círculo, o de que quem aprecia boas lâminas. Um aviso. É um caminho sem volta. Mas seja bem vindo e continuemos. Estou tentando tornar o assunto leve e o mais didático possível. Enfocando pontos que julgo importantes pra ajudá-lo na sua criação se desejar fazê-la.

Digamos que vc tenha feito todos os processos descritos acima e tenha dado tudo certo... O que se deve esperar de um SANMAI DE INOX/CARBONO "temperáveis"???

Somente o SANMAI de inox/carbono martensíticos produzem essas "linhas de transição"

O indicador principal de que tudo deu certo nessa trabalheira é a obtenção, após todos os processos térmicos, dessas "linhas de transição" na área de caldeamento onde se pode ver a "interpenetração" do material com formação, por exemplo, de uma linha negra que é o ferro sem carbono, assim como uma área "esfumaçada" de migração de material de um aço pra outro. Lembra da foto do perfil da katana? Este é resultado daquele caldeamento. Um caldeamento "linear" e "bem comportado", mas na minha opinião, LINDO!!! Agora é hora de falarmos um pouco de ARTE...

Arte é a atividade humana ligada a manifestações de ordem estética, feita por artistas a partir de percepção, emoções e ideias, com o objetivo de estimular esse interesse de consciência em um ou mais espectadores, e cada obra de arte possui um significado único e diferente.

Antonio Corradini, Italia, 1751 - “Pudicizia Velata” - O pudor velado

Ao mostrar essa incomparável Obra Mestre Corradini, quero chamar a atenção pra arte como expressão do belo, do sublime e do que enaltece o espírito humano. E pra algo que une todos os artistas e artesãos no mundo todo que é a vontade de CRIAR algo único, belo e que desperte admiração. Tudo que se quer é a criação seja vista como ARTE.

Voltemos agora pra técnica!!!

Matrizes pra Caldeamento - Ferramentas usadas pra imprimir um padrão
em barras de aço damasco

Muito possivelmente, você já deve ter visto lâminas em aço damasco com diversos "padrões". Estas "matrizes" são algumas das ferramentas usadas pra formar esses padrões, através de distorções no interior da barra. Ao proceder ao desbaste, o material, pressionado e distorcido de maneira controlada, revela formas organizadas na lâmina. Esse ferramental só pode ser usado em Prensas hidráulicas. Esta é, na minha opinião, a grande vantagem das prensas sobre os marteletes. Elas possibilitam o uso de uma grande gama de ferramentas. O limite é a imaginação. Aço damasco é um tema que já visitei e pretendo fazê-lo de novo, de forma análoga, trazendo mais informações colhidas a custo de muito trabalho. Mas o nosso foco hoje é o SANMAI.

Bowie de aço Damasco W com padrão Ladder feito por matriz

Do trabalho realizado com o aço Damasco percebi as implicações e possíveis utilizações das matrizes na formação de um "padrão" também nos Sanmai. Como no damasco, a idéia seria criar uma "distorção" uniforme e contralada, de modo a formar uma "imagem" na lâmina, esteticamente agradável. Então, tomando como base peças de Sanmai já caldeadas, como o formato e espessura certos, passei a experimentar neles o uso das mesmas matrizes usadas no aço damasco.

Alguns rabiscos pra se ter uma ideia

Embora seja minha intenção descrever de forma didática, sucinta e leve, os processos descritos, NÃO O É passar a ideia de que é FÁCIL de realizar. NÃO É!!! Tanto o caldeamento de damasco quanto de sanmai, são processos trabalhosos e caros em se tratando materiais, ferramental e tempo dispendido. SE executados incorretamente, qualquer uma das etapas de produção poderá levar a perda de todo o material e trabalho até ali. Com o uso de matrizes não é diferente. É necessário ter domínio da máquina, e conhecimento do processo. UM erro MUITO COMUM no uso de matrizes é desconsiderar a espessura do material que será prensado assim como a força necessária para esse ou aquele processo. Isto pode fazer, por exemplo, que uma bela peça de aço bem caldeado, vire uma panqueca. Gostaria que houvesse um jeito "universal" de evitar essas tragédias. Mas dadas as variáveis, o melhor jeito é a experimentação. Haverá perdas, certamente.

Eu sei... dá uma tristeza...Mas faz parte!!!

Mas não há outro jeito de conhecer seu equipamento e adquirir as habilidades necessárias. Nesse caso, vale a máxima da minha querida mãe: "Só se aprende a fazer, fazendo.", dizia sempre. Então. Mãos a obra!!!

Peças de Sanmai após a utilização de matriz. Observe a Distorção do núcleo

Ia esquecendo de dois itens bem importantes. Esse processo, cofecção de sanmai ou aço damasco, requer muitas operações de Corte, com material de grande espessura e, muitas vezes ainda, incandecente. Por muito tempo utilizei uma policorte portátil da De Walt, padrão das portáteis. Até que assisti uma postagem do Amigo e MS Eduardo Berardo onde ele recomendava a confecção de uma policorte, especificamente, para trabalhar com cutelaria. Não vou me alongar nesse assunto pois é vasto e este post já ficou maior do que planejei. MAS ADIANTO QUE FOI o melhor investimento que fiz. Essa máquina possibilitou um ganho enorme de produtividade na confecção tanto de damasco, quanto samai e nos demais processos da cutelaria. Recomendo que todos sigam as instruções dele. Não vão se arrepender.
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Por fim, após tudo que escrevi...
Gostaria de mostrar o resultado de todos esses processo e conhecimento acumulado que resultaram na criação de um PADRÃO que foi batizado pelo meu querido irmão, Lúcio Serapião como "EM CHAMAS!!!".

O que distingue esse material de tudo que fiz até agora é o fato dele ser uma junção do que é necessário para se fazer aço damasco com o que é necessário para se ter um bom sanmai inox/carbono. Era um desejo antigo que, agora, consegui realizar. Ter o necessário, em conhecimento e material para criar esse material com um padrão único.